Xülasə: Bu məqalədə PET/VMCPP və PET/VMPET/PE kompozit filmlərinin birləşdiyi zaman ağ nöqtə problemi təhlil edilir və müvafiq həllər təqdim edilir.
Alüminium örtüklü kompozit plyonka, alüminium örtüklü plyonkaların (ümumiyyətlə VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE və s., bunlardan ən çox istifadə edilənləri VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE və s.) şəffaf plastik plyonkalarla birləşməsindən əmələ gələn “alüminium parıltılı” yumşaq qablaşdırma materialıdır.Ərzaq, sağlamlıq məhsulları, kosmetika və digər məhsulların qablaşdırılmasında tətbiq olunur. Əla metal parıltısı, rahatlığı, ucuzluğu və nisbətən yaxşı maneə performansı sayəsində geniş istifadə olunur (plastik kompozit plyonkalardan daha yaxşı maneə xüsusiyyətləri, daha ucuz və alüminium-plastik kompozit plyonkalardan daha yüngüldür).Bununla belə, alüminium örtüklü kompozit filmlərin istehsalı zamanı ağ ləkələr tez-tez baş verir.Bu, xüsusilə PET/VMCPP və PET/VMPET/PE strukturları olan kompozit film məhsullarında özünü göstərir.
1、 “Ağ ləkələrin” səbəbləri və həlli yolları
“Ağ ləkə” fenomeninin təsviri: Kompozit təbəqənin görünüşündə təsadüfi şəkildə yayıla bilən və vahid ölçüdə olan aşkar ağ ləkələr var.Xüsusilə çap olunmayan kompozit filmlər və tam boşqablı ağ mürəkkəb və ya açıq rəngli mürəkkəb kompozit filmlər üçün bu, daha aydındır.
1.1 Alüminium örtüyün alüminium örtüklü tərəfində qeyri-kafi səth gərginliyi.
Ümumiyyətlə, səthi gərginlik testi kompozitdən əvvəl istifadə olunan filmin korona səthində aparılmalıdır, lakin bəzən alüminium örtüyünün sınağı nəzərə alınmır.Xüsusilə VMCPP filmləri üçün, CPP əsas filmində kiçik molekulyar aşqarların çökməsi ehtimalı səbəbindən, müəyyən bir müddət saxlanılan VMCPP filmlərinin alüminium örtüklü səthi qeyri-kafi gərginliyə meyllidir.
1.2 Yapışqanın zəif düzəldilməsi
Solvent əsaslı yapışdırıcılar, optimal yapışqan hamarlanmasını təmin etmək üçün məhsul təlimatına uyğun olaraq optimal işçi məhlul konsentrasiyasını seçməlidir.Davamlı istehsal kompozit prosesi zamanı özlülük testinə nəzarət həyata keçirilməlidir.Özlülük əhəmiyyətli dərəcədə artdıqda, həlledicilər dərhal əlavə edilməlidir.Şərtləri olan müəssisələr qapalı avtomatik nasos yapışqan avadanlığını seçə bilərlər.Solventsiz yapışdırıcılar üçün optimal istilik temperaturu məhsul təlimatına uyğun olaraq seçilməlidir.Bundan əlavə, həlledicisiz aktivləşdirmə müddəti məsələsini nəzərə alaraq, uzun müddətdən sonra ölçmə silindrindəki yapışqan vaxtında boşaldılmalıdır.
1.3 Zəif kompozit proses
PET/VMCPP konstruksiyaları üçün, VMCPP filminin kiçik qalınlığına və asan uzanmasına görə, laminasiya zamanı laminasiya rulonunun təzyiqi çox yüksək olmamalıdır və sarğı gərginliyi çox yüksək olmamalıdır.Bununla belə, PET/VMCPP quruluşu kompozit olduqda, PET filmi sərt bir film olduğundan, kompozit zamanı laminatlama silindrinin təzyiqini və sarım gərginliyini müvafiq şəkildə artırmaq məsləhətdir.
Müvafiq kompozit proses parametrləri müxtəlif alüminium örtük strukturları kompozit olduqda, kompozit avadanlığın vəziyyətinə əsasən tərtib edilməlidir.
1.4 Kompozit təbəqəyə daxil olan və “ağ ləkələrə” səbəb olan xarici obyektlər
Xarici obyektlərə əsasən toz, rezin hissəciklər və ya zibil daxildir.Toz və zibil əsasən emalatxanadan gəlir və emalatxananın gigiyenası zəif olduqda daha çox baş verir.Rezin hissəciklər əsasən rezin disklərdən, örtük rulonlarından və ya yapışdırıcı rulonlardan əldə edilir.Kompozit zavodu tozsuz emalatxana deyilsə, o, həm də kompozit sexin təmizliyini və səliqəsini təmin etməyə çalışmalı, təmizləmə üçün tozdan təmizləyici və ya filtrasiya avadanlığı (örtmə qurğusu, istiqamətləndirici rulon, yapışdırıcı qurğu və digər komponentlər) quraşdırmalıdır.Xüsusilə örtük rulonu, kazıyıcı, yastılayıcı rulon və s. mütəmadi olaraq təmizlənməlidir.
1.5 İstehsalat sexində yüksək rütubət “ağ ləkələrə” gətirib çıxarır
Xüsusilə yağışlı mövsümdə, emalatxananın rütubəti ≥ 80% olduqda, kompozit film "ağ ləkələr" fenomeninə daha çox meyllidir.Temperatur və rütubətdəki dəyişiklikləri qeyd etmək və ağ ləkələrin görünmə ehtimalını hesablamaq üçün atelyedə temperatur və rütubət ölçən cihaz quraşdırın.Şəraitləri olan müəssisələr nəm təmizləmə avadanlığının quraşdırılmasını nəzərdən keçirə bilərlər.Yaxşı maneə xassələri olan çox qatlı kompozit konstruksiyalar üçün istehsalın dayandırılmasını və ya bir qatlı çoxlu və ya aralıq kompozit strukturların istehsalını nəzərdən keçirmək lazımdır.Bundan əlavə, yapışqanın normal işləməsini təmin edərkən, lazımi şəkildə istifadə edilən müalicəvi agentin miqdarını, adətən, 5% azaltmaq tövsiyə olunur.
1.6 Yapışqan səth
Aşkar anormallıqlar aşkar edilmədikdə və "ağ ləkələr" problemi həll edilmədikdə, alüminium örtük tərəfindəki örtük prosesi nəzərdən keçirilə bilər.Ancaq bu prosesin əhəmiyyətli məhdudiyyətləri var.Xüsusilə VMCPP və ya VMPET alüminium örtüyü sobada istilik və gərginliyə məruz qaldıqda, o, dartılma deformasiyasına meyllidir və kompozit prosesi tənzimləmək lazımdır.Bundan əlavə, alüminium örtük təbəqəsinin soyulma gücü azala bilər.
1.7Söndürüldükdən sonra heç bir anormallıq aşkar edilmədiyi, lakin yetişdikdən sonra “ağ ləkələrin” göründüyü vəziyyət üçün xüsusi izahat:
Bu tip problem yaxşı maneə xassələri olan kompozit membran strukturlarında baş verməyə meyllidir.PET/VMCPP və PET/VMPET/PE strukturları üçün, membran quruluşu qalındırsa və ya KBOPP və ya KPET filmlərindən istifadə edərkən, yaşlanmadan sonra "ağ ləkələr" yaratmaq asandır.
Digər strukturların yüksək maneəli kompozit filmləri də eyni problemə meyllidir.Nümunələrə qalın alüminium folqa və ya KNY kimi nazik filmlərdən istifadə daxildir.
Bu "ağ ləkə" fenomeninin əsas səbəbi kompozit membranın içərisində qaz sızmasının olmasıdır.Bu qaz qalıq həlledicilərin daşması və ya bərkidici maddə ilə su buxarı arasındakı reaksiya nəticəsində yaranan karbon dioksid qazının daşması ola bilər.Qaz daşdıqdan sonra, kompozit plyonkanın yaxşı maneə xüsusiyyətlərinə görə onu boşalda bilməz, nəticədə kompozit təbəqədə "ağ ləkələr" (baloncuklar) görünür.
Həll yolu: Solvent əsaslı yapışdırıcını birləşdirərkən, yapışan təbəqədə həlledici qalıq qalmamasını təmin etmək üçün sobanın temperaturu, hava həcmi və mənfi təzyiq kimi proses parametrləri yaxşı qurulmalıdır.Atelyedə rütubətə nəzarət edin və qapalı bir yapışan örtük sistemi seçin.Baloncuklar əmələ gətirməyən bir müalicə agentindən istifadə etməyi düşünün.Bundan əlavə, həlledici əsaslı yapışdırıcılardan istifadə edərkən, ≤ 0,03% nəmlik tələbi ilə həlledicidəki nəm miqdarını yoxlamaq lazımdır.
Yuxarıda göstərilənlər kompozit filmlərdə "ağ ləkələr" fenomeninə girişdir, lakin faktiki istehsalda belə problemlər yarada biləcək müxtəlif səbəblər var və faktiki istehsal vəziyyətinə əsaslanaraq mühakimə və təkmilləşdirmələr aparmaq lazımdır.
Göndərmə vaxtı: 11 dekabr 2023-cü il