Yapışqanın hamarlayıcı xüsusiyyəti

Xülasə:Məqalədə laminasiya prosesində yapışqanın hamarlama xassəsinin keyfiyyətə təsiri ətraflı təhlil edilir. Bununla yanaşı, qeyd olunur ki, hamarlama işini qiymətləndirmək əvəzinə, onun olub-olmadığını mühakimə etmək lazımdır.'ağ ləkələr' və ya 'baloncuklar', yapışqanda hamarlama performansının qiymətləndirilməsi standartı ola bilən laminatlı məhsulların şəffaflığıdır.

1. Baloncuq Problemi və Yapışqanın Düzləşdirilməsi

Ağ ləkələr, qabarcıqlar və zəif şəffaflıq kompozit materialların emalında ümumi görünüş keyfiyyəti problemləridir.Əksər hallarda, kompozit material emalçılar yuxarıda göstərilən problemləri yapışqanın zəif düzəldilməsi ilə əlaqələndirirlər!

1.1 Bu yapışqan o yapışqan deyil

Mürəkkəb material emal edənlər yapışqanın zəif düzəldilməsi mülahizəsinə əsasən açılmamış və istifadə olunmamış yapışqan çəlləklərini təchizatçılara qaytara və ya tədarükçülərə şikayət və ya iddialar verə bilər.

Qeyd etmək lazımdır ki, zəif hamarlama performansına malik hesab edilən yapışqan, müştərilər tərəfindən hazırlanmış/seyreltilmiş və xüsusi dəyərdə özlülük dərəcəsinə malik olan “yapışqan işçi məhlulu”dur.Qaytarılan yapışqan, açılmamış orijinal yapışqan kovasıdır.

Bu iki vedrə "yapışqan" tamamilə fərqli anlayışlar və şeylərdir!

1.2Yapışqanın hamarlanması üçün qiymətləndirmə göstəriciləri

Yapışqanın hamarlanma qabiliyyətini qiymətləndirmək üçün texniki göstəricilər özlülük və səthi islatma gərginliyi olmalıdır.Daha doğrusu, “yapışqanın axıcılığı” “yapışqanın axıcılığı” və “yapışqanın islanabilirliyi”nin birləşməsidir.

Otaq temperaturunda etil asetatın səthi islatma gərginliyi təxminən 26 mN/m təşkil edir.

Kompozit materialların emalı sahəsində istifadə olunan həlledici əsaslı poliuretan yapışdırıcıların orijinal barel konsentrasiyası (bərk tərkibi) ümumiyyətlə 50% -80% arasındadır.Kompozit emal tətbiq etməzdən əvvəl yuxarıda qeyd olunan yapışdırıcıları təxminən 20% -45% iş konsentrasiyasına qədər seyreltmək lazımdır.

Seyreltilmiş yapışqan işləyən məhlulun əsas komponenti etil asetat olduğundan, seyreltilmiş yapışqan işləyən məhlulun səthi islatma gərginliyi etil asetatın özünün səthi islatma gərginliyinə daha yaxın olacaqdır.

Buna görə də, istifadə olunan kompozit substratın səthi islatma gərginliyi kompozit emalın əsas tələblərinə cavab verdiyi müddətcə, yapışqanın nəmləndirilməsi nisbətən yaxşı olacaqdır!

Yapışqanın axıcılığının qiymətləndirilməsi özlülükdür.Kompozit emal sahəsində, sözdə özlülük (yəni işçi özlülük) yapışqan işçi mayesinin özlülük kubokundan axan zaman keçdiyi saniyələrlə vaxta aiddir və özlülük kubokunun xüsusi modelindən istifadə etməklə ölçülür.Hesab etmək olar ki, müxtəlif dərəcəli orijinal vedrə yapışqanından hazırlanan yapışqanın işçi mayesi eyni “işləyici özlülüyünə” malikdir və onun “işləyici mayesi” eyni “yapışqan axıcılığına” malikdir!

Digər dəyişməz şərtlərdə eyni çərçivə tipli yapışdırıcı ilə hazırlanan “işçi mayenin” “işləyici özlülüyü” nə qədər aşağı olarsa, onun “yapışqan axıcılığı” bir o qədər yaxşı olar!

Daha dəqiq desək, bir neçə müxtəlif dərəcəli yapışdırıcılar üçün, əgər seyreltilmiş işçi məhlulun özlülük dəyəri 15 saniyədirsə, bu növ yapışdırıcılar tərəfindən hazırlanan işçi məhlulda eyni “yapışqan düzəldilməsi” var.

1.3 Yapışqanın hamarlayıcı xüsusiyyəti yapışqan işləyən mayenin xarakterik xüsusiyyətidir

Bəzi spirtlər lülə yenicə açıldıqda özlü maye əmələ gətirmir, əksinə axıcılığı olmayan mərmi kimi jele əmələ gətirir.İstədiyiniz konsentrasiyanı və yapışqanın özlülüyünü əldə etmək üçün onları həll etmək və müvafiq miqdarda üzvi həlledici ilə seyreltmək lazımdır.

Aydındır ki, yapışqanın hamarlanması, seyreltilməmiş orijinal çəllək yapışqanının qiymətləndirilməsi deyil, müəyyən bir "iş konsentrasiyası" halında hazırlanmış işçi məhlulun qiymətləndirilməsidir.

Buna görə də, yapışqanın zəif düzəldilməsini müəyyən bir marka orijinal vedrə yapışqanının ümumi xüsusiyyətlərinə aid etmək düzgün deyil!

2.Yapışdırıcının hamarlanmasına təsir edən amillər

Bununla belə, seyreltilmiş yapışqan iş məhlulu üçün onun yapışan su səviyyəsində həqiqətən fərqlər var!

Daha əvvəl qeyd edildiyi kimi, yapışan işçi mayenin hamarlanmasının qiymətləndirilməsi üçün əsas göstəricilər səthi islatma gərginliyi və iş viskozitesidir.Səthin islanmasının gərginliyinin göstəricisi adi iş konsentrasiyası diapazonunda əhəmiyyətli dəyişikliklər göstərmir.Ona görə də zəif yapışdırıcının hamarlanmasının mahiyyəti ondan ibarətdir ki, tətbiq prosesi zamanı yapışqanın özlülüyü müəyyən amillərə görə anormal şəkildə artır və nəticədə onun hamarlama göstəriciləri aşağı düşür!

Tətbiq zamanı yapışqanın özlülüyünün dəyişməsinə hansı amillər səbəb ola bilər?

Yapışqanın özlülüyündə dəyişikliklərə səbəb ola biləcək iki əsas amil var, biri yapışqanın temperaturu, lakin yapışqanın konsentrasiyasıdır.

Normal şəraitdə mayenin özlülüyü temperaturun artması ilə azalır.

Müxtəlif yapışdırıcı şirkətlər tərəfindən təqdim olunan istifadəçi təlimatlarında yapışan məhlulun özlülük dəyərləri (seyreltmədən əvvəl və sonra) 20 ° C və ya 25 ° C maye temperaturunda fırlanan bir viskozimetr və ya özlülük kubokundan istifadə edərək ölçülür (yəni yapışdırıcının temperaturu həllin özü) adətən göstərilir.

Müştəri tərəfində, orijinal vedrə yapışqan və seyrelticinin (etil asetat) saxlama temperaturu 20 ° C və ya 25 ° C-dən yüksək və ya aşağı olarsa, hazırlanmış yapışqanın temperaturu da 20 ° C-dən yüksək və ya aşağı olacaqdır. və ya 25 ° C. Təbii ki, hazırlanmış yapışqanın faktiki özlülük dəyəri də təlimatda göstərilən özlülük dəyərindən aşağı olacaqdır.Qışda hazırlanmış yapışqanın temperaturu 5 ° C-dən aşağı, yayda isə hazırlanmış yapışqanın temperaturu 30 ° C-dən yüksək ola bilər!

Qeyd etmək lazımdır ki, etil asetat son dərəcə uçucu üzvi həlledicidir.Etil asetatın buxarlanma prosesi zamanı o, yapışan məhluldan və ətrafdakı havadan çoxlu istilik udacaq.

Hazırda kompozit maşınlarda laminatlama qurğularının əksəriyyəti açıqdır və yerli egzoz cihazları ilə təchiz olunmuşdur, buna görə də yapışqan diskdən və bareldən çox miqdarda həlledici buxarlanacaqdır.Müşahidələrə görə, bir müddət işlədikdən sonra, yapışqan tepsisindəki yapışqan işləyən mayenin temperaturu bəzən ətraf mühitin temperaturundan 10 ° C-dən çox aşağı ola bilər!

Yapışqanın temperaturu tədricən azaldıqca, yapışqanın özlülüyü tədricən artacaq.

Beləliklə, həlledici əsaslı yapışdırıcıların düzəldilmə qabiliyyəti, avadanlığın işləmə müddətinin uzadılması ilə əslində tədricən pisləşir.

Başqa sözlə, əgər siz həlledici əsaslı yapışqan düzləşdirmənin sabitliyini qorumaq istəyirsinizsə, tətbiq prosesi boyunca yapışdırıcının özlülüyünü sabit saxlamaq üçün özlülük tənzimləyicisi və ya digər oxşar vasitələrdən istifadə etməlisiniz.

3. Düzgün yapışqan hamarlanması nəticələri üçün qiymətləndirmə göstəriciləri

Yapışqanın hamarlanması nəticəsinin qiymətləndirilməsi müəyyən mərhələdə kompozit məmulatın xarakteristikası olmalıdır, yapışqanın hamarlanması isə yapışqan tətbiq edildikdən sonra alınan nəticəyə aiddir.Eynən avtomobilin “işlənmiş maksimum sürəti” kimi. məhsulun bir xüsusiyyəti, xüsusi şərtlər altında avtomobilin yolda faktiki sürmə sürəti başqa bir nəticədir.

Yaxşı yapışqan düzəldilməsi yaxşı hamarlama nəticələrinə nail olmaq üçün əsas şərtdir.Bununla belə, yapışqanın yaxşı hamarlanması performansı mütləq yaxşı yapışqan hamarlama nəticələri ilə nəticələnə bilməz və hətta yapışqanın zəif hamarlama performansı (yəni yüksək özlülük) olsa belə, xüsusi hallarda hələ də yaxşı yapışqan hamarlama nəticələrinə nail olmaq olar.

4. Yapışqan düzəldilməsinin nəticələri ilə “ağ ləkələr” və “baloncuklar” hadisələri arasında əlaqə

Zəif "ağ ləkələr, qabarcıqlar və şəffaflıq" kompozit məhsullarda bir sıra arzuolunmaz nəticələrdir.Yuxarıda göstərilən problemlərin bir çox səbəbi var və yapışqanın zəif düzəldilməsi onlardan yalnız biridir.Bununla belə, yapışqanın zəif düzəldilməsinin səbəbi təkcə yapışqanın zəif düzəldilməsi ilə bağlı deyil!

Yapışqanın zəif düzəldilməsi nəticəsi mütləq “ağ ləkələr” və ya “baloncuklara” səbəb olmaya bilər, lakin bu, kompozit filmin şəffaflığına təsir göstərə bilər.Kompozit substratın mikro yastılığı zəifdirsə, hətta yapışqanın düzəldilməsi nəticəsi yaxşı olsa belə, hələ də "ağ ləkələr və qabarcıqlar" ehtimalı var.