Solvent əsaslı yapışdırıcıların düzəldilməsi haqqında

Xülasə: Bu məqalə mürəkkəbləşmənin müxtəlif mərhələlərində yapışdırıcının düzəldilməsinin performansını, korrelyasiyasını və rolunu təhlil edir ki, bu da bizə mürəkkəb görünüş problemlərinin əsl səbəbini daha yaxşı mühakimə etməyə və problemi tez bir zamanda həll etməyə kömək edir.

Çevik qablaşdırma kompozit istehsalı prosesində yapışqanın "səviyələnməsi" kompozitin keyfiyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.Bununla belə, “nivelirləmə”nin tərifi, “nivelirləmə”nin müxtəlif mərhələləri və mikroskopik vəziyyətlərin yekun kompozit keyfiyyətə təsiri çox aydın deyil.Bu məqalə müxtəlif mərhələlərdə düzəldilmənin mənasını, əlaqəsini və rolunu müzakirə etmək üçün həlledici yapışdırıcını nümunə kimi götürür.

1.Hazırlamanın mənası

Yapışqanların hamarlayıcı xüsusiyyətləri: Orijinal yapışqanın axın düzləşdirmə qabiliyyəti.

İşçi mayenin düzəldilməsi: Seyreltmə, qızdırma və digər müdaxilə üsullarından sonra, örtük əməliyyatları zamanı yapışan işçi mayenin axması və düzləşməsi qabiliyyəti əldə edilir.

İlk hamarlama qabiliyyəti: Yapışqanın örtükdən sonra və laminasiyadan əvvəl hamarlanma qabiliyyəti.

İkinci hamarlama qabiliyyəti: Yapışqanın qarışıqdan sonra yetişənə qədər axması və yastılaşması qabiliyyəti.

2.Müxtəlif mərhələlərdə nivelirləmənin qarşılıqlı əlaqəsi və təsirləri

Yapışqan miqdarı, örtük vəziyyəti, ətraf mühit vəziyyəti (temperatur, rütubət), substrat vəziyyəti (səthi gərginlik, düzlük) və s. kimi istehsal amillərinə görə son kompozit effekt də təsir edə bilər.Üstəlik, bu amillərin çoxsaylı dəyişənləri kompozit görünüş effektində əhəmiyyətli dalğalanmalara səbəb ola bilər və həmçinin qeyri-qənaətbəxş bir görünüşlə nəticələnə bilər ki, bu da sadəcə yapışqanın zəif düzəldilməsi ilə əlaqələndirilə bilməz.

Buna görə də, nivelirləmənin kompozit keyfiyyətə təsirindən bəhs edərkən, biz ilk növbədə yuxarıda göstərilən istehsal amillərinin göstəricilərinin ardıcıl olduğunu güman edirik, yəni yuxarıda göstərilən amillərin təsirini istisna edirik və sadəcə olaraq hamarlaşdırmanı müzakirə edirik.

Əvvəlcə onların arasındakı əlaqələri sıralayaq:

İşçi mayedə həlledicinin tərkibi təmiz yapışdırıcıdan daha yüksəkdir, buna görə də yapışqanın özlülüyü yuxarıda göstərilən göstəricilər arasında ən aşağıdır.Eyni zamanda, yapışqan və həlledicinin yüksək qarışığı səbəbindən onun səthi gərginliyi də ən aşağıdır.Yapışqan işləyən mayenin axıcılığı yuxarıda göstərilən göstəricilər arasında ən yaxşısıdır.

İlk hamarlama, örtükdən sonra qurutma prosesi ilə işləyən mayenin axıcılığının azalmağa başladığı zamandır.Ümumiyyətlə, ilk hamarlama üçün mühakimə qovşağı kompozit sarğıdan sonradır.Solventin sürətlə buxarlanması ilə, həlledicinin gətirdiyi axıcılıq sürətlə itir və yapışqanın özlülüyü təmiz yapışdırıcıya yaxındır.Xam rezin hamarlanması, bitmiş xam barel rezinində olan həlledici də çıxarıldıqda yapışqanın özünün axıcılığına aiddir.Amma bu mərhələnin müddəti çox qısadır və istehsal prosesi getdikcə sürətlə ikinci mərhələyə qədəm qoyacaq.

İkinci hamarlama, kompozit proses başa çatdıqdan sonra yetişmə mərhələsinə daxil olmaq deməkdir.Temperaturun təsiri altında yapışqan sürətli çarpazlaşma reaksiyası mərhələsinə daxil olur və onun axıcılığı reaksiya dərəcəsinin artması ilə azalır və nəticədə tamamilə itirilir.Nəticə: İşçi mayenin nivelirlənməsi ≥ birinci nivelir>orijinal gel nivelirlənməsi>ikinci nivelirləmə

Ona görə də ümumilikdə yuxarıda qeyd olunan dörd mərhələnin likvidliyi yüksəkdən aşağıya doğru tədricən azalır.

3.İstehsal prosesində müxtəlif amillərin təsiri və nəzarət nöqtələri

3.1 Yapışqan tətbiqi miqdarı

Tətbiq olunan yapışqanın miqdarı, yapışqanın axıcılığı ilə mütləq əlaqəli deyil.Kompozit işdə daha yüksək miqdarda yapışdırıcı, interfeysin yapışan miqdarına olan tələbini ödəmək üçün kompozit interfeysdə daha çox yapışqan təmin edir.

Məsələn, kobud bir yapışan səthdə, yapışqan qeyri-bərabər interfeyslərdən yaranan interlayer boşluqlarını tamamlayır və boşluqların ölçüsü örtük miqdarını müəyyənləşdirir.Yapışqanın axıcılığı yalnız dərəcəni deyil, boşluqları doldurmaq üçün lazım olan vaxtı təyin edir.Başqa sözlə, yapışqan yaxşı axıcılığa malik olsa belə, örtük miqdarı çox azdırsa, yenə də "ağ ləkələr, qabarcıqlar" kimi hadisələr olacaq.

3.2 Kaplama vəziyyəti

Kaplama vəziyyəti örtük şəbəkəsi rulonu tərəfindən substrata ötürülən yapışqanın paylanması ilə müəyyən edilir.Buna görə də, eyni örtük miqdarı altında, örtücü rulonun mesh divarı nə qədər dar olarsa, köçürüldükdən sonra yapışan nöqtələr arasındakı gediş nə qədər qısa olarsa, yapışan təbəqənin əmələ gəlməsi bir o qədər tez olur və görünüşü daha yaxşı olar.Yapışqan birləşməyə müdaxilə edən xarici qüvvə faktoru olaraq, vahid yapışqan rulonların istifadəsi istifadə edilməyənlərə nisbətən kompozitin görünüşünə daha əhəmiyyətli müsbət təsir göstərir.

3.3 Vəziyyət

Müxtəlif temperaturlar istehsal zamanı yapışqanın ilkin viskozitesini, ilkin özlülük isə ilkin axıcılığı müəyyən edir.Temperatur nə qədər yüksək olarsa, yapışqanın viskozitesi bir o qədər aşağı olar və axıcılıq bir o qədər yaxşı olar.Bununla belə, həlledici daha tez uçduqca, işçi məhlulun konsentrasiyası daha tez dəyişir.Buna görə də, temperatur şəraitində həlledicinin buxarlanma sürəti işləyən məhlulun özlülüyü ilə tərs mütənasibdir.Həddindən artıq istehsalda həlledicinin buxarlanma sürətinə nəzarət çox vacib məsələyə çevrilmişdir.Ətrafdakı rütubət yapışqanın reaksiya sürətini sürətləndirəcək, yapışqanın özlülüyünün artmasına səbəb olacaqdır.

 4. Nəticə

İstehsal prosesində müxtəlif mərhələlərdə “yapışqan düzəldilməsi”nin performansını, əlaqəsini və rolunu aydın şəkildə başa düşmək bizə kompozit materiallarda görünüş problemlərinin əsl səbəbini daha yaxşı müəyyən etməyə və problemin əlamətlərini tez müəyyən etməyə və onları həll etməyə kömək edə bilər. .