Xülasə: Bu məqalədə solventsiz kompozit yüksək temperaturlu retort kisəsinin tətbiqi və inkişaf tendensiyası təhlil edilir və örtük miqdarının təyini və təsdiqi, ətraf mühitin rütubət diapazonu, avadanlığın parametrlərinin təyin edilməsi daxil olmaqla, prosesə nəzarətin əsas nöqtələrini təqdim edir. əməliyyat və xammalın tələbləri və s.
Buxarlama və sterilizasiya üsulu uzun illərdir mövcuddur.Çində, solventsiz yapışdırıcıların gec inkişafı ilə əlaqədar olaraq, demək olar ki, hamısı yüksək temperaturda bişirmə qablaşdırmalarını kompozitləşdirmək üçün istifadə edilmişdir.İndi, solventsiz yapışdırıcılar, avadanlıq, xammal, işçi heyəti və texnologiyada əhəmiyyətli təkmilləşdirmələrlə Çində on illik inkişafdan keçmişdir.Milli ətraf mühitin mühafizəsi siyasəti kontekstində rəngli çap müəssisələri istehsal gücünün artırılması amili ilə idarə olunan mənfəət və inkişafa nail olmaq məqsədilə solventsiz yapışdırıcılar üçün daha geniş inkişaf sahəsi yaratmışlar. Buna görə də, solventsiz yapışdırıcıların əhatə dairəsi getdikcə artır genişdir və buxarlama, sterilizasiya və qablaşdırma bunlardan biridir.
1. Pişirmə sterilizasiyası anlayışı və həlledicisiz yapışdırıcıların tətbiqi
Pişirmə sterilizasiyası təzyiq və qızdırma tətbiq edərək, hava keçirməyən qablarda bakteriyaların bağlanması və öldürülməsi prosesidir.Tətbiq strukturuna görə buxarlama və sterilizasiya qablaşdırmaları hazırda əsasən iki növə bölünür: plastik və alüminium-plastik konstruksiyalar.Pişirmə şərtləri iki səviyyəyə bölünür: yarı yüksək temperaturda bişirmə (100-dən yuxarı).° C-dən 121-ə qədər° C) və yüksək temperaturda bişirmə (121-dən yuxarı).° C-dən 145-ə qədər° C).Solventsiz yapışdırıcılar artıq 121-də bişirmə sterilizasiyasını əhatə edə bilər° C və aşağıda.
Tətbiq olunan məhsullar baxımından, Kangda-nın bir neçə məhsulunun tətbiq vəziyyətini qısaca təqdim edim:
Plastik quruluş: WD8116 NY/RCPP-də 121-də geniş və yetkin şəkildə tətbiq edilmişdir.° C;
Alüminium plastik quruluş: AL/RCPP-də 121-də WD8262 tətbiqi° C də kifayət qədər yetkindir.
Eyni zamanda, alüminium-plastik quruluşun bişirmə və sterilizasiya tətbiqində WD8262-nin orta (etil maltol) tolerantlıq performansı da olduqca yaxşıdır.
2.Yüksək Temperaturda Pişirmənin Gələcək İnkişaf İstiqaməti
Tanış üç və dörd qatlı strukturlara əlavə olaraq, istifadə olunan əsas materiallar PET, AL, NY və RCPP-dir.Bununla belə, bazarda olan kulinariya məhsullarına şəffaf alüminium örtük, yüksək temperaturda bişirilən polietilen plyonka və s. kimi digər materiallar da tətbiq olunmağa başlamışdır. Bununla belə, onlar geniş miqyasda və ya böyük miqdarda istifadə edilməmişdir və onların geniş tətbiqi üçün əsaslar hələ uzun müddət və daha çox proses üçün sınaqdan keçirilməlidir. Prinsipcə, solventsiz yapışdırıcılar da tətbiq oluna bilər və faktiki effekt də rəngli çap müəssisələri tərəfindən yoxlanılmalı və sınaqdan keçirilməlidir.
Bundan əlavə, həlledicisiz yapışdırıcılar da sterilizasiya temperaturu baxımından performanslarını yaxşılaşdırır.Hal-hazırda, Konda New Materials-ın 125 şərti altında solventsiz məhsullarının performansının yoxlanılmasında əhəmiyyətli irəliləyiş əldə edilmişdir.° C və 128° C və 135 kimi daha yüksək temperaturda bişirmə zirvələrinə çatmaq üçün səylər göstərilir° C yemək və hətta 145° C yemək.
3. Tətbiq və prosesə nəzarətin əsas məqamları
3.1Yapışqan miqdarının təyini və təsdiqi
Hal-hazırda, solventsiz avadanlıqların populyarlığı artır və bir çox istehsalçılar solventsiz avadanlıqdan istifadə etmək üçün daha çox təcrübə və anlayışlar əldə etdilər.Bununla belə, yüksək temperaturda bişirmə sterilizasiya prosesi hələ də müəyyən miqdarda interlayer yapışqan tələb edir (yəni qalınlıq) və ümumi proseslərdə yapışan miqdarı yemək sterilizasiyasının ehtiyaclarını ödəmək üçün kifayət deyil.Buna görə də, kompozit yemək qablaşdırması üçün həlledicisiz yapışqan istifadə edərkən, tətbiq olunan yapışqanın miqdarı tövsiyə olunan 1,8-2,5 q/m aralığı ilə artırılmalıdır.².
3.2 Ətraf mühitin rütubət diapazonu
Hal-hazırda bir çox istehsalçılar ətraf mühit amillərinin məhsulun keyfiyyətinə təsirini dərk etməyə və əhəmiyyət verməyə başlayırlar.Sertifikatlaşdırmadan və çoxsaylı praktiki halların xülasəsindən sonra ətraf mühitin rütubətini 40% ilə 70% arasında nəzarət etmək tövsiyə olunur.Rütubət çox aşağıdırsa, onu nəmləndirmək lazımdır, rütubət çox yüksəkdirsə, onu qurutmaq lazımdır.Ətraf mühitdəki suyun bir hissəsi həlledicisiz yapışqanın reaksiyasında iştirak etdiyi üçün, lakin həddindən artıq su iştirakı yapışqanın molekulyar çəkisini azalda bilər və müəyyən yan reaksiyalara səbəb ola bilər və bununla da bişirmə zamanı yüksək temperatur müqavimətinə təsir göstərir.Buna görə də, yüksək temperatur və rütubətli mühitlərdə A/B komponentlərinin konfiqurasiyasını bir qədər tənzimləmək lazımdır.
3.3 Cihazın işləməsi üçün parametr parametrləri
Parametr parametrləri müxtəlif cihaz modelləri və konfiqurasiyalarına uyğun olaraq təyin edilir;Gərginlik ayarı və paylama nisbətinin dəqiqliyi nəzarət və təsdiqləmənin bütün detallarıdır.Solventsiz avadanlığın yüksək səviyyədə avtomatlaşdırılması, dəqiqliyi və rahat işləməsi onun öz üstünlükləridir, lakin o, həm də onun arxasında duran vasvasılıq və ehtiyatlılığın əhəmiyyətini əhatə edir.Biz həmişə vurğulamışıq ki, solventsiz istehsal əməliyyatları çox ciddi bir prosesdir.
3.4 Xammala olan tələblər
Yaxşı düzlük, səthin islanması, büzülmə dərəcəsi və hətta nazik təbəqəli xammalın nəmliyi kompozit materialların bişirilməsini başa çatdırmaq üçün zəruri şərtlərdir.
- Solventsiz kompozitlərin üstünlükləri
Hal-hazırda sənayedə yüksək temperaturda bişirmə və sterilizasiya məhsulları quru birləşmə üçün əsasən həlledici əsaslı yapışdırıcılardan istifadə edir.Quru kompozitlə müqayisədə solventsiz kompozit yemək məhsullarından istifadə aşağıdakı üstünlüklərə malikdir:
4.1səmərəlilik üstünlükləri
Solventsiz yapışdırıcıların istifadəsinin üstünlüyü ilk növbədə istehsal gücünün artmasıdır.Məlum olduğu kimi, yüksək temperaturda bişirmə və sterilizasiya materiallarını emal etmək üçün quru kompozit texnologiyasından istifadə nisbətən aşağı istehsal sürətinə malikdir, ümumiyyətlə 100m/dəq.Bəzi avadanlıq şəraiti və istehsal nəzarəti yaxşıdır və 120-130m/dəq.Lakin şərait ideal deyil, cəmi 80-90m/dəq və ya daha da aşağıdır.Solventsiz yapışdırıcıların və kompozit avadanlıqların əsas çıxış qabiliyyəti quru kompozitdən daha yaxşıdır və kompozit sürət 200m / dəq-ə çata bilər.
4.2xərc üstünlüyü
Solvent əsaslı yüksək temperaturlu bişirmə yapışqanına tətbiq olunan yapışqanın miqdarı böyükdür, əsasən 4,0 q/m² Sol və sağ, limit 3,5 q/m-dən az deyil²；Solventsiz bişirmə yapışqanına tətbiq olunan yapışqanın miqdarı 2,5 q/m olsa belə² Solvent əsaslı üsullarla müqayisədə, yüksək yapışqan tərkibinə görə əhəmiyyətli bir xərc üstünlüyü də var.
4.3Təhlükəsizlik və ətraf mühitin qorunmasında üstünlüklər
Solvent əsaslı yüksək temperaturlu bişirmə yapışqanının istifadəsi zamanı seyreltmə üçün çoxlu miqdarda etil asetat əlavə edilməlidir ki, bu da ətraf mühitin mühafizəsi və istehsalat emalatxanasının təhlükəsizliyinə zərərlidir.Həm də yüksək həlledici qalıq probleminə meyllidir.Və solventsiz yapışdırıcıların belə bir narahatlığı yoxdur.
4.4Enerjiyə qənaət üstünlükləri
Solvent əsaslı yapışqan kompozit məhsulların qurutma nisbəti nisbətən yüksəkdir, əsasən 50-dir° C və ya yuxarı;Yetişmə müddəti 72 saat və ya daha çox olmalıdır.Solventsiz bişirmə yapışqanının reaksiya sürəti nisbətən sürətlidir və sərtləşmə temperaturu və müalicə müddətinə tələbat daha az olacaq.Bir qayda olaraq, qurutma temperaturu 35 dərəcədir° C~48° C və müalicə müddəti 24-48 saatdır ki, bu da müştərilərə dövrü qısaltmağa effektiv kömək edə bilər.
5. Nəticə
Xülasə, həlledicisiz yapışdırıcılar, unikal xüsusiyyətlərinə görə, rəngli çap müəssisələri, yapışdırıcı müəssisələr və solventsiz kompozit avadanlıq istehsalı müəssisələri uzun illərdir ki, əməkdaşlıq edərək, bir-birinə dəstək olub, öz sahələrində dəyərli təcrübə və biliklər veriblər.Biz həlledicisiz yapışdırıcıların gələcəkdə daha geniş tətbiq sahəsinə malik olduğuna inanırıq. Kangda New Materials-ın inkişaf fəlsəfəsi “biz müştərilər üçün dəyər yaratmaq və onları daşımaq üçün çox çalışırıq”.Ümid edirik ki, yüksək temperaturda bişirmə məhsullarımız daha çox rəngli çap müəssisələrinə solventsiz kompozit tətbiq sahələrini kəşf etməyə kömək edə bilər.
Göndərmə vaxtı: 22 dekabr 2023-cü il